河南陶瓷蜂窩體是無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前極限大的孔數(shù)已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的增加和孔壁厚度的減小，陶瓷載體的抗熱震傾向增大，熱震破壞溫度也隨之升高。因此，蜂窩陶瓷要降低膨脹系數(shù)，增加單位面積的孔隙數(shù)量。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，雖然國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距已經(jīng)越來越小。早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨潤土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

除了燒結(jié)蜂窩陶瓷外，還出現(xiàn)了未燒結(jié)的蜂窩陶瓷，大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸從最小的球形環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的圓柱和方形、圓形。根據(jù)我國模具進行設(shè)計的不同；可以制作成不同尺寸以及不同形狀不同經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。蜂窩陶瓷作為催化劑，要求在制造和成型過程中不開裂，有機成分要釋放干凈。蜂窩陶瓷除了耐磨外，還要求有一定的機械強度，可以多次循環(huán)使用。

河南陶瓷蜂窩體可由多種材質(zhì)制成，主要材料有堇青石、莫來石、鈦酸鋁、活性炭、碳化硅、活性氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、堇青石-莫來石、堇青石-鈦酸鋁等復(fù)合基材。

活性炭粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在工業(yè)中素、、維生素、核酸針劑及各種針劑，等的脫水脫色去雜質(zhì)等。

河南陶瓷蜂窩體按用途可以分為蓄熱體、填料、催化劑載體和過濾材料四大類。

河南陶瓷蜂窩體蓄熱體熱容量Jk1000以上，產(chǎn)品高使用溫度1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達40%以上，產(chǎn)量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

河南陶瓷蜂窩體填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優(yōu)點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業(yè)中使用可以得到很好的效果。